雙螺旋給料機

雙螺旋給料機是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋,不易卡料,雙螺旋給料機在輸送過程物料的同時還具備混合、攪拌、破碎等功能,輸送量是單軸的1.5-2倍,密封式設計，可以確保柵渣、水、氣味不會從機殼中溢出.

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產品介紹

雙螺旋給料機視頻

雙無軸螺旋給料機輸送濕粘土

雙螺旋給料機是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋，兩邊螺旋軸轉向不同的方向，具有混合攪拌的功能，還可以避免物料速度，相較單軸螺旋給料機而言，其輸送量可提高1.5-2倍。

輸送過程中兼具混合、攪拌功能,輸送量可提高1.5-2倍

產品分類

雙螺旋給料機可分為有軸和無軸兩種。

產品分類

雙有軸螺旋給料機：用于一般普通物料輸送，對于輸送粘性高的物料易出現堵塞。

雙無軸螺旋給料機：無中心軸設計，具備抗纏繞性的特點，適合輸送帶狀、黏性高、易于纏繞的物料，物料不易堵塞。

雙螺旋給料機圖片

優勢特點

1、雙螺旋給料機葉片在設計上,為了避免物料卡死螺旋體，所以它的旋向是向反的，而且兩螺旋體旋向外。

2、同樣轉速下，雙螺旋葉片的輸送流量大，產量可提高1.5-2倍。

3、具有良好的密封性，無粉塵泄漏，既不浪費物料，又創造了良好的工作環境。

4、在輸送物料的同時還具備具備破碎、攪拌、強推等功能。

雙螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。

雙螺旋給料機圖紙

1、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。

2、采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸。

3、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結構，使螺旋體、吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可以輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。

4、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術，軸承使用壽命長。

5、與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運轉平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡單等優點。

6、長度大小均可按照客戶要求定制加工生產，長度2米-70米不等，外形U型規格。

雙螺旋給料機細節與結構

螺旋體：并列雙螺旋進料，不易搭橋堵塞，可適用于軟、硬質秸稈。

驅動裝置：電機減速裝置采用軸裝式減速機的結構形式，減速傳動裝置是斜齒輪或斜齒輪和蝸輪傳動組合結構形式，齒輪設計按ISO、DIN或等同標準，服務系數≥1.2，減速機輸出軸采用復式三唇密封，以避免漏油現象發生。

輸送槽：輸送機槽厚度3.0mm，制成U型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉，輸送槽及蓋板全部采用不銹鋼材料制造。

襯圈：送機槽內的耐磨襯板或耐磨襯條應能方便地更換，材料采用尼龍，使用壽命應保證3年以上。

雙螺旋給料機工作原理圖

雙螺旋給料機是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。

雙螺旋給料機行業應用

雙螺旋給料機用于處理非均質物料（木屑、紙張等）、面粉加工行業的材料（麩皮、面粉等）和橋接材料（例如鋸末、大豆等）、污水處理等。

雙螺旋給料機使用現場圖

雙螺旋給料機客戶現場